机座镗孔专机

镗孔专机使用说明书

一、镗孔专机主要技术参数：

二、主要结构
机床由机座、床身、主轴、主轴箱、变速箱、悬臂支承架等组成，主体结构使用HT20-40铸件结构。床身、主轴箱与悬臂支承架与机座的相对精度小于0.5 /1000 mm。
2.1 主轴
主轴采用45钢无缝管调质处理，选用NN 3060 K主轴轴承，可实现主轴精度修正。悬臂支承架重量自身平衡，手动换位。悬臂轴承固定采用涨套锁紧实现较高重复定位精度。驱动采用变频调速，变频范围不超过20%。
2.2 传动
电机与床身一体安装，主动力采用三角带和螺旋伞齿轮传动，减少机床的振动和传动的平稳，减少设备维护。
2.3 进给
2.3.1 轴向
进给箱驱动由离合器给主轴丝杠分配动力，采用无级变速系统，可实现停车调速。
2.3.2 径向
采用平旋结构，通过棘轮和改变楔块转角改变径向进给速率。

三、安装和维护
3.1 吊运 利用机床平台工艺起吊孔整体起吊运输。床头箱吊环螺钉用于主轴、床头箱的部件起吊，严禁用于机床的整体吊装。
3.2 机床整体运输，机械安装根据基础图施工，台面水平调整分粗平和精平两次完成，地脚螺栓二次浇灌。电器安装需接驳三相电源，确保床身可靠接地，详见附件6。
3.3 开车前仔细阅读使用说明书，检查运转部件，盘车。开机和调试由制造厂负责。
3.4 润滑：
3.4.1 日常润滑
刀架滑座设油嘴，需每班加油，主轴和刀架滑座的润滑（润滑油牌号：HJ-20）。加工铸铁件时要检查清理主轴外表油积
丝杆螺母传动付需每班加油，丝杆螺母的润滑（润滑油牌号：HJ-20）。加工铸铁件时要检查清理丝杆外表油积。
3.4.2  周期润滑
摆线针轮减速机每月检查一次油量，适量添加润滑油（润滑油牌号：HJ-20）。
机床主要传动部件和轴承采用油脂润滑，每三个月检查一次润滑状态，适量添加润滑脂（润滑脂牌号：复合铝基润滑脂SH/T0378）。

四、操作指南
4.1. 工件装夹
4.1.1 工件装夹前松开活动尾架固定螺钉，用手盘驱动退出活动尾架，脱开定位销。旋转活动尾架至水平放置撞到机械限位。
4.1.2 吊装工件。工件装夹与成品电机安装方式一致。制造厂提供等高垫适应不同规格机座的加工需要。等高垫与工件接合面经淬火和磨制。用户应定期检测磨损状态，及时修正。根据不同机座的结构强度差别，用户适当增加支撑点可以减少震动和噪音。
4.1.3 旋转活动尾架至垂直，用手盘驱动移动活动尾架，分别与定位销和主轴尾端轴承付配合安装。先紧固主轴尾端轴承付固定螺钉，后紧固活动尾架固定螺钉。
4.2 开机

机床动力电源和控制电源分设空气开关，便于维修和设定。控制面板由PLC触摸屏、应急开关、电源指示灯和运转方向选择开关组成。遥控器有启动、停止、运转、点动、快进、快退、进给工作和进给脱开等按钮组成。
4.2.1 打开空气开关，PLC触摸屏正常显示。如无正常显示可参照PLC屏幕显示和按钮汇总之“F、G”一键恢复原厂设置。
4.2.2 PLC屏幕显示横向零位错误，可参照PLC屏幕显示和按钮汇总之“F-24”操作恢复刀架横向零位。
4.2.3 遥控器运转和点动可直接转换。
4.3 注意事项
机床设黄、绿、红三色警示灯。黄等为变频器故障报警，绿灯为电源指示，红灯为进给状态指示。
4.3.1纵向走刀时必须进给脱开。即红灯量起。
4.3.2 操作人员进入台面操作时必须按遥控器停止按钮或应急停止按钮。以预防误操作。
4.3 PLC屏幕显示和按钮汇总：开机即进入画面A

B：横向监视画面

C：横向设定画面

D：纵向显示画面

E：纵向设定画面

F：变频器报警画面

G：恢复出厂设置画面

H：版本号画面

4.4 机床附件有三套刀架，以适应不同轴向加工和径向加工尺寸的要求，便与操作中合理更换使用。选用小刀架加工大尺寸容易引起震动，选用大刀架加工小尺寸会带来操作的不便。
4.5 对刀
轴向加工端面时，刀架设有对刀基准平台和刻度盘，可使用刻度盘或千分表调整轴向加工尺寸。台阶的加工需分步切销。
径向加工内孔时，刀架设有对刀基准平台和刻度盘，可使用刻度盘或千分表调整内径加工尺寸。台阶的加工需分步切销。
4.6 其他 加工过程中机座热变形和惯性误差较小，粗加工和精加工可连续操作，但必须检查工件温度。

五、精度检测记录（见附件1）