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铁芯定子叠压机



定子铁芯叠压机 ——技术规格和操作说明


1、主要规格和技术参数

主要规格和技术参数
1.1工称压力 1500KN
1.2系统压力 25MPa
1.3油缸行程 1250 mm(1350)
1.4油缸加压速度 5 mm/s
1.5油缸回程速度 50 mm/s
1.6旋转工作盘直径 1700mm
1.7滚轮滚压压力 30KN
1.8滚轮升降速度 50 mm/s
1.9滚轮升降行程 1350mm
1.10滚轮水平进给行程 350mm
1.11压装定子铁芯直径 φ750~φ1300mm(570/1420)
1.12压装定子铁芯高度 450~1300mm
1.13滚轮中心至工作盘的距离 50mm
1.14工作台载重 5吨
1.15采用电接点压力表检测及实现欠压自动补偿,任意长时间保压。保压时压降小于 5%
1.16立柱导轨垂直度小于(压滚时) 0.15mm/1000mm
工作台面垂直度和跳动小于 0.05mm


2、机床描述
2.1组成:定子铁芯叠压机由主机、液压站和电控箱组成。2.1.1主机主要有:1-床身及立柱,2-带工作台的下拉油缸,3-压滚升降机构,4-带自锁的手动压滚机构。
2.1.2液压站公称压力25MPa,试验压力31.25 MPa。设有压力表方便调试,设有流量调节和过压保护元件。
2.1.3电控箱符合安全标准,面板设置符合操作习惯,设有电接点压力表、检测及实现欠压自动补偿。设置行程限制装置。
2.2工作压力在电控箱面板上可方便调节和视见,以适用不同定子的要求。通过手动调整工作台面位置,对准扣片槽,锁紧气缸锁紧工作台面,手动推进带自锁的压滚机构,使扣片与定子压紧,开启滚轮上升按钮,滚轮上升完成一槽扣片。
2.3工作台设有三组等分的T型槽,每组三条,间距80mm,可用M20螺栓固定工装。
2.4机床导轨采用润滑油,其余部位均润滑脂。传动部件可手动润滑。
2.5机床有刚度、抗震性及热变形性能良好,在环境温度0~40℃,相对湿度≤90%条件下能正常、连续工作,精度稳定。
2.6机床在运动部件、电气和液压系统设置防护装置和安全措施,以防止误操作和意外事故发生。避免机床受损和人身事故发生。
2.7电源:三相交流电380V±10% 50Hz 能正常工作,控制电源220V。

3、安装
3.1设备主机、液压系统和电气控制箱分开装运,附件随机发运。(见发货清单及附件清单)
3.2设备安装在混凝土基础上(见附图),地脚螺钉采用二次浇灌,须在混凝土保养期过后紧固。工作台用楔铁找平,允许不水平度0.5mm/m。设备周围地沟在找平后做碎砖石垫层和混凝土地坪并用车间地坪同质材料紧面。混凝土厚度大于150mm。

4、操作及维护
4.1、开机前检查设备状态和工件位置,保持拉杆行程空间;打开电源;启动电机;起升拉杆;装夹工件,配好治具后下拉。
4.1.1机床设手动和自动两种操作模式,手动用于拉杆位置调整及装夹过程,自动用于工作状态。自动下拉时机床自动保压,下限设定定子工作压力,上限设定为工作压力的105%。压力和加压对比见表一。
2、活塞杆、滑块导轨定期检查清理并上油,HJ-20机械油。
3、滚压和推进丝杆定期检查清理并上润滑脂,SLUTE PG4010锂基脂。
4、关机时将拉杆降至下止点。
5、出厂时液压元件已整定,使用时不要随意调整。

5、技术安全
1、机床与油箱、电气控制箱应有重复接地。
2、工作高度超高用户应设置平台和护栏。
3、机床设置防止过载的溢流阀。

机型参数
表见压力(MPa) 拉杆压力(吨)
1 6
2 12
3 18
4 24
5 30
6 36
7 42
8 48
9 54
10 60
11 66
12 72
13 78
14 84
15 90
16 96
17 102
18 108
19 114
20 120
21 126
22 132
23 138
24 144
25 150

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